怎樣控制密煉機的混煉

密煉機在混煉時直觀性很差，為了使膠料達到最佳混煉狀態(tài)，必須對混煉操作采取可靠的科學控制手段。主要有三種控制方法：
1.時控法
根據(jù)試驗確定的最佳混煉時間作為密煉機混煉過程的時間參數(shù)控制。只要混煉操作達到規(guī)定時間便結束混煉立即排膠，可以手控和自控，排膠時間標準一般采用炭黑分散度來確定。但由于混煉工藝條件和原材料性能的波動等因素的影響而難于保證混煉質(zhì)量的均勻和穩(wěn)定。
2.溫控法
根據(jù)試驗確定的最佳混煉溫度作為混煉過程的溫度參數(shù)控制。只要膠料的溫度達到規(guī)定的標準溫度便結束混煉立即排膠，可以手控和自控，密煉機內(nèi)溫度停止上升達到平衡以后再經(jīng)少許時間，此刻溫度即可作為排膠溫度標準。這種方法是根據(jù)膠料混煉熱效應原理制定的控制方法，比時間控制法較為合理，但由于受測量手段和條件的限制，混煉溫度難于精確測量。
3.能控法
根據(jù)混煉過程中的能量消耗作為能量參數(shù)控制。只要混煉過程的總能量消耗達到規(guī)定的能量標準便結束混煉立即排膠。在橡膠與配合劑的混煉過程中，密煉機對膠料的剪切變形量是決定混煉和分散效果的主要因素。所以，該種方法的實質(zhì)是在冷卻條件基本穩(wěn)定的情況下，以單位體積膠料混煉所吸收的能量反映膠料達到的有效剪切變形和對物料的分散作用。這種控制法的優(yōu)點是當膠料配方和原材料的性能不發(fā)生變化，混煉程序和設備固定時，能保證各批膠料的質(zhì)量均勻。

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